Mechanické leštenie: Mechanické leštenie je metóda leštenia, ktorá odstraňuje výčnelky na povrchu materiálu rezaním a plastickou deformáciou, aby sa získal hladký povrch. Vo všeobecnosti používa olejové kamene, vlnené kotúče, brúsny papier atď., A robí sa hlavne ručne. Pre špeciálne diely, ako sú rotačné plochy, možno použiť pomocné nástroje, ako sú otočné taniere. Pre vysoké požiadavky na kvalitu povrchu je možné použiť ultra{4}}precízne leštenie. Ultra{6}}precízne leštenie využíva špeciálne vyrobené brúsne nástroje, ktoré sú tesne pritlačené k povrchu obrobku v leštiacej kaši obsahujúcej abrazíva a otáčajú sa vysokou rýchlosťou. Touto technikou je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra 0,008 μm, najvyššiu spomedzi rôznych metód leštenia. Táto metóda sa často používa pre formy optických šošoviek.
Chemical Polishing: Chemical polishing involves preferentially dissolving the microscopic protrusions of the material surface in a chemical medium, resulting in a smooth surface. The main advantages of this method are that it does not require complex equipment, can polish workpieces with complex shapes, can polish many workpieces simultaneously, and is highly efficient. The core issue in chemical polishing is the preparation of the polishing slurry. The surface roughness obtained by chemical polishing is generally in the tens of μm range. Electrolytic Polishing: The basic principle of electrolytic polishing is the same as chemical polishing, which is to selectively dissolve the tiny protrusions on the material surface to make the surface smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of the cathodic reaction and has better results. The electrochemical polishing process consists of two steps: Macroscopic leveling: Dissolution products diffuse into the electrolyte, reducing the geometric roughness of the material surface (Ra>1 μm). Mikro-vyhladenie: Anodická polarizácia zvyšuje jas povrchu (Ra<1μm).
Ultrazvukové leštenie: Obrobok je umiestnený v brúsnej suspenzii a umiestnený spolu v ultrazvukovom poli. Oscilácia ultrazvuku spôsobuje, že brusivo brúsi a leští povrch obrobku. Ultrazvukové spracovanie má malé makroskopické sily a nespôsobuje deformáciu obrobku, ale výroba nástrojov a inštalácia sú náročnejšie. Ultrazvukové spracovanie môže byť kombinované s chemickými alebo elektrochemickými metódami. Na základe korózie roztoku a elektrolýzy sa aplikuje ultrazvuková vibrácia na premiešanie roztoku, čo spôsobí, že sa produkty rozpúšťania na povrchu obrobku oddelia a korózia alebo elektrolyt v blízkosti povrchu sa zjednotí; kavitačný efekt ultrazvuku v kvapaline môže tiež inhibovať proces korózie a uľahčiť zjasnenie povrchu.
Tekuté leštenie
Kvapalinové leštenie sa spolieha na-vysokorýchlostný tok kvapaliny a abrazívnych častíc, ktoré leští povrch obrobku. Bežné metódy zahŕňajú abrazívne tryskanie, kvapalinové tryskanie a hydrodynamické brúsenie. Hydrodynamické brúsenie je poháňané hydraulicky, čo spôsobuje, že tekuté médium nesúce abrazívne častice prúdi vysokou rýchlosťou tam a späť po povrchu obrobku. Médium pozostáva hlavne zo špeciálnych zlúčenín (látky podobné polymérom) s dobrou tekutosťou pri nízkom tlaku, zmiešané s abrazívami, ako je prášok karbidu kremíka.
Magnetické abrazívne leštenie
Magnetické brúsne leštenie využíva magnetické brúsivá tvoriace brúsnu kefu pod vplyvom magnetického poľa na brúsenie obrobku. Táto metóda ponúka vysokú efektivitu spracovania, dobrú kvalitu, jednoduchú kontrolu podmienok spracovania a dobré pracovné podmienky. S vhodnými abrazívami je možné dosiahnuť drsnosť povrchu Ra0,1μm.
Mechanické leštenie
Leštenie opísané pri spracovaní plastových foriem sa výrazne líši od požiadaviek na leštenie povrchu v iných odvetviach. Presne povedané, leštenie foriem by sa malo nazývať zrkadlovou úpravou. Má vysoké požiadavky nielen na samotné leštenie, ale aj na rovinnosť povrchu, hladkosť a geometrickú presnosť. Povrchové leštenie vo všeobecnosti vyžaduje len svetlý povrch. Štandardy zrkadlovej povrchovej úpravy sú rozdelené do štyroch úrovní: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm a A4=Ra0,063μm. Pretože metódy elektrolytického leštenia a tekutého leštenia majú problémy s presnou kontrolou geometrickej presnosti dielov, zatiaľ čo chemické leštenie, ultrazvukové leštenie a magnetické abrazívne leštenie nespĺňajú požiadavky na kvalitu povrchu, zostáva mechanické leštenie primárnou metódou pre zrkadlové povrchové úpravy presných foriem.
Základný postup Ak chcete dosiahnuť-kvalitné výsledky leštenia, je dôležité mať-kvalitné leštiace nástroje a príslušenstvo, ako sú olejové kamene, brúsny papier a diamantová leštiacia pasta. Výber postupu leštenia závisí od stavu povrchu po počiatočnom opracovaní, ako je obrábanie, obrábanie elektrickým výbojom, brúsenie atď.