Medzi materiály bežne používané na komponenty foriem patrí volfrámová oceľ, rýchlo{0}}oceľ, ložisková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, mosadz, kovové zliatiny, pružinová oceľ a karbidová oceľ. Medzi špecifické triedy materiálov patrí rýchlorezná oceľ SKH51, SKD11 a DC53, pričom špeciálne materiály, ako napríklad ASP-30, je možné prispôsobiť.
Komponenty formy musia spĺňať niekoľko základných výkonnostných požiadaviek. Odolnosť proti opotrebeniu je jednou z najzákladnejších a najdôležitejších vlastností formy. Tvrdosť je hlavným faktorom ovplyvňujúcim odolnosť proti opotrebeniu, ktorý tiež súvisí s typom, množstvom, morfológiou, veľkosťou a distribúciou karbidov v materiáli. Formy musia mať vysokú pevnosť a húževnatosť, aby sa zabránilo náhlemu krehkému lomu počas prevádzky. Húževnatosť formy závisí hlavne od obsahu uhlíka, veľkosti zrna a mikroštruktúry materiálu.
Únavový lom formy závisí predovšetkým od jej pevnosti, húževnatosti, tvrdosti, obsahu inklúzií v materiáli a technológie spracovania. Vysoké prevádzkové teploty formy môžu znížiť tvrdosť a pevnosť; preto by mal mať materiál formy vysokú odolnosť proti popúšťaniu, aby sa zabezpečila vysoká tvrdosť a pevnosť pri prevádzkových teplotách. Tepelná únava je jedným z hlavných spôsobov zlyhania horúcich- foriem pracujúcich; tieto formy by mali mať vysokú odolnosť voči tepelnej únave. Niektoré formy, ako napríklad plastové formy, obsahujú prvky ako chlór a fluór, ktoré sa pri zahrievaní rozkladajú a uvoľňujú vysoko korozívne plyny, ktoré erodujú povrch dutiny formy.
Preto musia byť-odolné voči korózii. Navyše, vysoko presné komponenty foriem majú extrémne vysoké požiadavky na presnosť obrábania; napríklad rozmerové tolerancie môžu dosiahnuť ±0,001 mm, koaxiálnosť v rámci 0,002 mm a drsnosť povrchu môže dosiahnuť Ra0,025.