Na základe rôznych metód formovania možno formy na spracovanie plastov klasifikovať do rôznych typov zodpovedajúcich rôznym požiadavkám na proces. Patria sem najmä vstrekovacie formy, vytláčacie formy, vákuové formovacie formy a polystyrénové formovacie formy s vysokou -hustotou.
Plastové vstrekovacie formy: Ide o najčastejšie používané formovacie formy pri výrobe termoplastických dielov. Zodpovedajúcim zariadením na spracovanie foriem na vstrekovanie plastov je stroj na vstrekovanie plastov. Plast sa najskôr zahreje a roztaví vo vyhrievacom valci na dne vstrekovacieho stroja. Potom, poháňaný skrutkou alebo piestom vstrekovacieho stroja, vstupuje do dutiny formy cez vstrekovaciu dýzu a vtokový systém formy. Plast sa ochladí a stvrdne a potom sa výrobok vyberie z formy. Jeho štruktúra sa zvyčajne skladá z lisovacích komponentov, vtokového systému, vodiacich komponentov, vyhadzovacieho mechanizmu, systému regulácie teploty, ventilačného systému a podporných komponentov. Výrobným materiálom sú zvyčajne moduly z plastovej formovacej ocele s bežne používanými materiálmi vrátane uhlíkovej konštrukčnej ocele, uhlíkovej nástrojovej ocele, legovanej nástrojovej ocele a-rýchloreznej ocele. Vstrekovanie je zvyčajne vhodné len na výrobu termoplastických výrobkov. Plastové výrobky vyrábané vstrekovaním sú mimoriadne rozmanité, od každodenného spotrebného tovaru až po zložité stroje, elektrické spotrebiče a dopravné diely. Je to najpoužívanejšia metóda spracovania pri výrobe plastových výrobkov.
Plastové lisovacie formy zahŕňajú dva konštrukčné typy: lisovanie lisovaním a lisovanie vstrekovaním. Používajú sa predovšetkým na lisovanie termosetových plastov a zodpovedajúcim zariadením je lis na lisovanie. Pri lisovaní sa na základe vlastností plastu forma zahreje na tvarovaciu teplotu (všeobecne 103 stupňov – 108 stupňov), potom sa odmeraný lisovací prášok umiestni do dutiny formy a plniacej komory. Forma sa uzavrie a plast mäkne a tečie pod vysokým teplom a tlakom, po určitom čase tuhne a tuhne, aby vytvoril požadovaný tvar produktu. Vstrekovanie sa líši od lisovania tým, že má samostatnú plniacu komoru. Pred lisovaním sa forma uzavrie a plast sa predhreje a v plniacej komore sa stáva viskóznym. Pod tlakom sa potom vytláča do dutiny formy a vytvrdzuje sa, aby sa vytvoril konečný produkt. Lisovacie formy sa tiež používajú na formovanie určitých špeciálnych termoplastov, ako sú ťažko{9}}taviteľné{10}}termoplasty (napr. polyvinylfluorid), polotovary (lisovanie za studena), vysoko{13}}optické-šošovky zo živice a mierne penové automobilové volanty z nitrocelulózy. Lisovacie formy pozostávajú hlavne z dutiny, plniacej dutiny, vodiaceho mechanizmu, vyhadzovacích komponentov a vykurovacieho systému. Vstrekovacie formy sa široko používajú na zapuzdrenie elektrických komponentov. Materiály používané pri výrobe lisovacích foriem sú v podstate rovnaké ako materiály používané pri vstrekovacích formách.
Formy na vytláčanie plastov sú typom foriem, ktoré sa používajú na tvarovanie a výrobu súvislých -tvarovaných plastových výrobkov. Tiež sa nazývajú vytláčacie hlavy, sú široko používané pri spracovaní rúr, tyčí, monofilov, plechov, fólií, plášťov drôtov a káblov a profilov. Zodpovedajúcim výrobným zariadením je plastový extrudér. Princíp spočíva v tom, že pevný plast sa zahrieva a plastifikuje zahrievaním a tlakom rotujúcej závitovky extrudéra a potom prechádza cez matricu špecifického tvaru, aby vytvoril súvislý plastový výrobok s rovnakým prierezom ako má matrica. Medzi hlavné materiály používané pri ich výrobe patrí uhlíková konštrukčná oceľ a zliatinové nástroje. Niektoré vytláčacie formy majú aj materiály odolné proti opotrebeniu-, ako je napríklad diamant vložený do častí vyžadujúcich odolnosť proti opotrebeniu. Procesy vytláčania sú zvyčajne použiteľné iba na výrobu termoplastických výrobkov a ich štruktúra sa výrazne líši od vstrekovacích foriem a lisovacích foriem.
Plastové vyfukovacie formy sa používajú na vytváranie dutých plastových nádob (ako sú fľaše na nápoje, nádoby na každodenné balenie chemických výrobkov a iné typy obalov). Metódy vyfukovania, založené na princípoch ich procesu, zahŕňajú najmä vytláčanie vyfukovaním, vstrekovanie vyfukovaním, vstrekovanie vyfukovaním s rozťahovaním (bežne známe ako „vyfukovanie vstrekovaním do formy“), viacvrstvové vyfukovanie a plechové vyfukovanie. Zariadenie používané na vyfukovanie dutých výrobkov sa zvyčajne nazýva stroj na vyfukovanie plastov. Vyfukovanie je vhodné len na výrobu výrobkov z termoplastov. Vyfukovacie formy majú relatívne jednoduchú štruktúru a použité materiály sú väčšinou uhlíkové vlákna.
Plastové vákuové formovacie formy sú formy používané na tvarovanie jednoduchých plastových výrobkov z plastových fólií alebo dosiek. Princíp zahŕňa použitie vákuového tvarovania alebo tvarovania stlačeným vzduchom na deformáciu plastovej dosky alebo dosky, ktorá je pripevnená ku konkávnej alebo konvexnej forme, a potom ju prilepiť k dutine formy, aby sa získal požadovaný produkt. Používajú sa najmä pri výrobe obalov na predmety dennej potreby, potraviny, hračky. Pretože formy na vákuové tvarovanie fungujú pri nízkom tlaku, sú často vyrobené z hliníkového liateho alebo nekovových materiálov, čo vedie k relatívne jednoduchej štruktúre.
Formy na formovanie polystyrénu s vysokou -expanziou sú formy, ktoré sa používajú na tvarovanie rôznych tvarov penových plastových obalových materiálov z expandovateľného polystyrénu (guľôčkový{1}}materiál zložený z polystyrénu a penotvorného činidla). Princíp spočíva v tom, že expandovateľný polystyrén môže byť vo forme-vytváraný parou. Existujú dva typy: jednoduché ručné formy a hydraulické lisovacie-plastové formy. Používajú sa najmä na výrobu priemyselných obalových produktov. Materiály používané na výrobu týchto foriem zahŕňajú liaty hliník, nehrdzavejúcu oceľ a bronz.