Formy z kompozitných materiálov majú zvyčajne viac{0}}vrstvovú štruktúru, ktorá pozostáva najmä z vrstvy gélového povlaku formy, vrstiev výstužného materiálu a vonkajšej nosnej konštrukcie. Vrstva gélového povlaku formy je pracovným povrchom formy, ktorá vyžaduje vynikajúcu tepelnú odolnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a lesk. Jeho hrúbka sa zvyčajne riadi okolo 1 mm a nanáša sa v dvoch vrstvách. Vrstva sú hlavnou štruktúrou formy, ktorá sa skladá zo živicovej matrice a výstužných materiálov. Bežne používané živicové matrice zahŕňajú izoftalovú živicu, vinylesterovú živicu a epoxidovú živicu. Výstužné materiály často používajú rohož z nasekaných prameňov, povrchovú rohož alebo uhlíkové vlákna na zvýšenie pevnosti, tuhosti a tepelnej stability formy.
V procese ukladania je rozhodujúce prvé položenie. V závislosti od zložitosti tvaru formy je možné pomocou procesu laminácie M450×4~5+RX×N zvoliť povrchovú rohož 30 g/m², 300 g/m² alebo 450 g/m², aby sa zabezpečilo, že forma dosiahne požadovanú hrúbku. Primárnou funkciou vonkajšej štruktúry formy je rovnomerné rozloženie vonkajších síl na povrch formy, čím sa zabráni deformácii. Jeho dizajn musí dodržiavať špecifické zásady; napríklad konštrukcia by mala byť zavesená približne 1/4 stopy nad povrchom formy. Po odformovaní si povrch formy vyžaduje jemné brúsenie a leštenie, počínajúc mokrým brúsnym papierom zrnitosti 800 a postupne zvyšovaním zrnitosti 2 000, aby sa dosiahla kvalita povrchu stupňa A.
Formy z kompozitných materiálov majú typicky vlastnosti, ako sú presné a stabilné rozmery, dobrá kvalita povrchu, dostatočná pevnosť a húževnatosť, dobrá tuhosť, jednoduchosť obsluhy a bezpečnosť a spoľahlivosť.