Charakteristiky procesu vstrekovania dvoch-farebných produktov sú nasledujúce.
Dvoj{0}}farebné vstrekovacie stroje sú zvyčajne vybavené dvoma alebo viacerými sadami plastifikačných vstrekovacích zariadení. Konštrukcia vstrekovacej jednotky (ako je paralelná a jednosmerná, paralelná a protiľahlá, v tvare L- atď.) a mechanizmus upínania formy (ako je rotačný typ, typ s rotujúcim hriadeľom atď.) musia byť zladené podľa konkrétneho výrobného procesu. [3] Tryska by mala mať špeciálnu štruktúru podľa spôsobu výroby, alebo by mala byť vybavená dvoma sadami formovacích foriem s rovnakou štruktúrou, ktoré je možné otáčať a premiestňovať. Počas plastifikačného vstrekovania by parametre procesu, ako je teplota taveniny, vstrekovací tlak a objem vstrekovacej taveniny v dvoch súpravách plastifikačných vstrekovacích zariadení, mali byť rovnaké.
V porovnaní s bežnými vstrekovanými plastovými výrobkami si dvoj{0}}farebné vstrekované plastové výrobky vyžadujú vyššie parametre teploty taveniny a vstrekovacieho tlaku počas vstrekovania. Hlavným dôvodom je, že prietokový kanál formy v dvoj-farebnom vstrekovaní je relatívne dlhý a štruktúra je pomerne zložitá, čo vedie k väčšej odolnosti voči toku taveniny.
Dvoj{0}}farebné vstrekované plastové výrobky by mali používať suroviny s dobrou tepelnou stabilitou a nízkou viskozitou taveniny, aby sa predišlo rozkladu v dôsledku vysokej teploty taveniny a dlhého času zotrvania v prietokovom kanáli. Bežne používané plasty zahŕňajú polyolefínové živice, polystyrén a ABS. Výber materiálu musí spĺňať základné požiadavky na kompatibilitu lepidla a kompatibilitu spracovania. Na zabezpečenie kvality spojenia sa často vyberajú kombinácie materiálov s kompatibilnými molekulárnymi reťazcami (ako sú PC a TPU) a rozdiel v bodoch topenia medzi týmito dvoma materiálmi musí byť zvyčajne väčší alebo rovný 30 stupňom, aby sa zabránilo delaminácii.
Pri vstrekovaní dvoch-farebných plastových výrobkov, aby sa zabezpečilo dobré spojenie dvoch rôznych farebných tavenín vo forme a zaručila sa kvalita lisovania vstrekovaného výrobku, mali by sa použiť vyššie teploty taveniny, vyššie teploty formy, vyššie vstrekovacie tlaky a vyššie rýchlosti vstrekovania.
Štúdie ukázali, že kľúčové parametre procesu (teplota taveniny, udržiavací tlak, rýchlosť vstrekovania a teplota formy) majú významný vplyv na kvalitu produktu (ako je objemové zmršťovanie a index zmršťovania) a poradie ich vplyvu bolo predbežne určené pomocou experimentov. Okrem toho má tento proces úzke okno, ktoré vyžaduje mimoriadne presné riadenie teploty materiálu a postupnosti vstrekovania; napríklad teplotný rozdiel ± 5 stupňov medzi mäkkými a tvrdými plastovými materiálmi môže viesť k 30 % zníženiu pevnosti spojenia.
Konštrukcia formy je precízna a štruktúra je špeciálna, často vybavená vysoko presnými{0}}otočnými alebo posuvnými mechanizmami, ako je požiadavka na súososť otočného taniera 0,005 mm alebo menej. Povrchy z tvrdého plastu sú zvyčajne navrhnuté s rybinovými drážkami, sústavami mikro-otvorov a inými vzájomne do seba zapadajúcimi štruktúrami, zatiaľ čo brány z mäkkého plastu sa musia vyhýbať slabým oblastiam na spoji medzi tvrdými a mäkkými plastmi, aby sa dosiahlo mechanické spojenie medzi materiálmi a zabezpečila sa presnosť zarovnania.
Okrem toho v porovnaní s konvenčným vstrekovaním má proces dvoj{0}}farebného vstrekovania podstatne viac ovplyvňujúcich faktorov a zahŕňa neistoty, ako je prepojenie rozhrania, čo sťažuje bežne používanému softvéru CAE vykonávať komplexné a podrobné simulácie. Výsledky simulácie sa zvyčajne používajú len ako referencia pre skutočnú výrobu.